立式數控車床的自白
一、立式數控車床的目的
使機床操作人員能夠熟練、安全操作、使用機床，保障設備和人員的安全，使生產順利進
二、立式數控車床的范圍
適用于三門峽戴卡輪轂有限公司W20/24-T4型立式數控車床操作人員
三、立式數控車床的操作規程
1、開機前檢查
① 檢查機床的安全防護裝置安全門、安全光柵、伸縮護板、防護網處于正常狀態
② 檢查液壓站、潤滑站、壓縮空氣接頭、管路、元氣件無滲漏現象
③ 檢查電氣柜、操作臺、CNC控制器面板的開關、按鈕，軟鍵、指示燈無損壞，指示正常
④ 檢查液壓站、潤滑站油箱的油量在zui高與zui低油標范圍之內
⑤ 檢查壓縮空氣進氣壓力是否為規定的值5kg/c㎡以上；壓縮空氣進氣三聯件潤滑杯油位正常，過濾杯內無水、油等異物
2、開機操作
① 旋開電氣柜、小操作臺上的急停開關
② 將電器控制柜上的主電源開關由“OFF”轉至“ON”位置
③ 將電器控制柜上的檢修鑰匙選擇開關由維修狀態轉向生產狀態
④ 將CNC控制面板上的安全選擇開關38置于“1”
⑤ 將刀塔選擇開關置于NC1+NC2
⑥ 按CNC控制面板上的電源按鈕I，使機床接通電源，待LCD點亮，CNC系統自檢完畢后，釋放控制面板上的急停按鈕
⑦ 再次按下按鈕I，接通輔助回路電源，用RESET鍵和CAN鍵消除掉開機報警，用RESETMESSAGE鍵消除操作信息
⑧ 按SPINDLEON/OFF及AXESFEEDON/OFF鍵啟動主軸和基軸
⑨ 選擇REF模式，依次進行NC1、NC2各軸原點復歸
⑩ 原點復歸后，將安全開關轉回到“0”，刀塔選擇NC1+NC2，選擇MEM模式，進行自動生產。
3、開機后檢查
① 檢查液壓站的工作壓力表值應為60㎏/c㎡；平衡油缸壓力值為50㎏/c㎡；主軸自定心夾爪壓力值為20㎏/c㎡。
② 用手動開關潤滑或在MDI狀態下執行潤滑指令M281-2次，潤滑壓力值應為25㎏/c㎡（在生產時檢查潤滑間隔和時間是否為規定的值）
③ 在MDI狀態下，主軸轉速S=1500r/min，執行主軸旋轉指令M3或M4，檢查機床、主軸是否正常、無雜音，皮帶有無打滑、尖叫聲。
④ 在MDI狀態下，執行托盤旋轉指令M25，檢查托盤上升、旋轉、下降是否正常
⑤ 在MDI狀態下，執行NC1、NC2刀塔旋轉指令T××××，檢查運轉是否正常
⑥ 在JOG狀態下，執行各軸移動，檢查是否正常
⑦ *加工時進給量的設定需按車間調機管理規定中的要求進行設置
4、生產結束后操作
① 每班在生產結束后及時清理機床內和工作臺上的切屑
② 每班在生產結束后及時清理刀塔和護板上的切屑
③ 交接班前將機床外觀清洗干凈，為下一班生產創造好的生產環境
④ 將NC1、NC2移至各軸行程中間，以保證機床的加工精度
⑤ 清除切屑后應及時對機床移動部分、工作臺進行防銹處理
⑥ 關閉安全門
⑦ 5、關機在工作循環結束，主軸和各軸處于靜止狀態后，按如下操作關閉機床
⑧ 按下控制面板上的急停開關
⑨ 按下控制面板上的電源停止按鈕
⑩ 將電氣柜上的主開關轉到OFF位置
四、注意事項
1．機床操作人員必須經過專業培訓并合格取得操作證；熟悉產品的加工工序，了解立式數控車床的性能、結構、保養等專業知識，并且能獨立操作。非本立式車床操作人員不得擅自操作。
2．機床操作人員必須在操作位置進行操作，未采取適當的安全預防措施前，禁止靠近機床的工作區域
3．機床操作人員在緊急情況下，必須先按下急停，再進行處理
4．操作結束后，應將壓縮空氣、乳化液關閉，以免造成能源浪費
5．為了保證機床的正常運轉又達到節省能源的目的，機床處于短時間停機時，禁止關機停電。用清屏功能CAN鍵+任一功能鍵進行操作。恢復時，只需按任一功能鍵即可
6．機床在運行過程中，操作人員不準隨便離開工作崗位，如加工過程中發現機床運轉異常必須立即停車檢查。
7．程序應由專人修改，操作人員只能修改刀補和偏移值，CNC及診斷參數只允許技術人員修改。
8．機床在運行過程中，禁止操作復位RESET鍵，以免發生意外。
9．加工工件前，要確保工件已經放置到位和刀具夾緊后，再合上防護門。
10．關閉防護門時，必須同時按下兩個操作按鈕，防護門才能被關閉。如操作人員在防護門沒有關緊前釋放一個操作按鈕，則防護門再次打開，車床不能啟動。
更新時間：2014-08-21 
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