數控技術現在廣泛的被應用在車床上，這種機電一體化產品可以通過數字信息掌握機床按給定的靜止法則，進行主動加工。
數控車床的基本組成包括加工程序、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統、輔助控制裝置、反饋系統及機床本體。數控車床與傳統機床相比，具備以下一些特征。
?。?）具備高度柔性
在數控機床上加工零件，重要取決于加工次序，它與普通機床不同，不用制作，改換許多模具、夾具，不須要常常從新調劑機床。因而，數控機床實用于所加工的零件頻繁改換的場所，亦即適宜單件，小批量產品的消費及新產品的開發，從而延長了消費預備周期，節儉了少量工藝設備的費用。
?。?）加工精度高
數控機床的加工精度個別可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號情況掌握的，數控安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當量（個別為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數控安裝進行曲彌補，因而，數控機床定位精度對比高。
?。?）加工質量穩固、牢靠
加工同一批零件，在同一機床，在雷同加工條件下，運用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀軌跡完整雷同，零件的一致性好，質量穩固。
（4）消費率高
數控機床可有效地增加零件的加工時光和輔佐時光，數控機床的主軸聲速和進給量的規模大，許可機床進行大切削量的強力切削。數控機床目前正進入高速加工時期，數控機床挪動部件的疾速挪動和定位及高速切削加工，極大地進步了消費率。另外，與加工中心的刀庫配合運用，可實如今一臺機床上進行多道工序的延續加工，增加了半成品的工序間周轉時光，進步了消費率。
（5）改良休息條件
數控機床加工前是經調劑好后，輸出次序并啟動，機床就能有主動延續地進行加工，直至加工完結。操作者要做的只是次序的輸出、編纂、零件裝卸、刀具預備、加工狀況的觀測、零件的測驗等任務，休息強度大下降，機床操作者的休息趨于智力型任務。另外，機床個別是聯合起來，既干凈，又平安。
?。?）運用消費治理現代化
數控機床的加工，可事后準確預計加工時光，對所運用的刀具、夾具可進行標準化，現代化治理，易于實現加工信息的標準化，目前已與盤算機輔佐設計與制作（CAD／CAM）有機地聯合起來，是現代化集成制作技巧的基本。
更新時間：2020-03-18 
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